Nieuws

Als positie-detectiecomponent van de lineaire as van CNC-gereedschapsmachines fungeert de roosterregelaar als de "ogen" van een mens.Het is de taak om te "monitoren" of de lineaire as na het uitvoeren van een bewegingsopdracht nauwkeurig naar de door het CNC-systeem vereiste positie beweegtZonder een roosterregelaar, the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.

Na een bepaalde periode van gebruik van de CNC-gereedschapsmachine, als gevolg van de wijziging van de elektrische debuggingparameters en de toename van de mechanische fouten,de lineaire as kan ver verwijderd zijn van de door de CNC-instructie vereiste positieOp dit moment zijn het CNC-systeem en het personeel dat de machine onderhoudt en bedient niet op de hoogte van het verschil.onderhoudspersoneel moet nauwkeurig testen uitvoeren op de werktuigmachineAls de CNC-machine daarom geen roosterregelaar heeft, moet de nauwkeurigheid van de machine regelmatig worden gecontroleerd.Zodra de precisie van de CNC-machine is vergeten te worden gecontroleerd, kan het tot gevolg hebben dat de nauwkeurigheid van het product de toleranties overschrijdt of zelfs wordt gesloopt.

Als de lineaire as van de CNC-machine met een roosterregelaar is uitgerust, hoeft het personeel zich niet meer zorgen te maken over het bovengenoemde probleem.Als de lineaire as om mechanische redenen niet nauwkeurig in de positie komt, zal de roosterregelaar, als een positie-detectiecomponent, feedbackinstructies naar het CNC-systeem sturen, waardoor de lineaire as een relatief nauwkeurige positie kan bereiken.de roosterregelaar fungeert als een toezichtfunctie die onafhankelijk is van de werktuigmachine, zoals het menselijk oog, die voortdurend de positie van de lineaire as "controleert" om ervoor te zorgen dat de lineaire as de door het CNC-systeem vereiste positie bereikt.

Het gebruik van een roosterregelaar bij de productie van nieuwe werktuigmachines of bij de renovatie van oude werktuigmachines heeft tot doel de nauwkeurigheid van de werking van de lineaire as te verhogen.de werkingsnauwkeurigheid is niet geheel afhankelijk van de roosterregelaar, maar hoofdzakelijk van de geometrische nauwkeurigheid van het mechanische deel van de lineaire as. De roosterregelaar kan de nauwkeurigheid van de machine niet vervangen. Het kan alleen maar "ijs op de taart toevoegen". Veel mensen hebben misvattingen over dit probleem.Als de geometrische nauwkeurigheid van de lineaire as van het werktuig slecht isAls u een z-as van een draaibank voor de transmissie gebruikt, zal er een grote achteruitgang zijn.er zullen schommelingen zijn rond de nauwkeurige positie als gevolg van de lage transmissie nauwkeurigheid van de lineaire as.

Het halfgesloten schakelbesturingssysteem kan de door het stuurmechanisme van de werktuigmachine gegenereerde transmissiefout niet beheersen.de door het transmissiemechanisme veroorzaakte thermische vervormingsfout bij hoge snelheid, en de fout die wordt veroorzaakt door slijtage van het transmissiesysteem tijdens de hogesnelheidsactiviteit.Deze fouten hebben ernstige gevolgen gehad voor de bewerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit van de CNC-machine. De lineaire roosterregelaar zorgt voor volledige controle in gesloten lus van de verschillende lineaire coördinatenassen van de CNC-machine, waardoor bovenstaande fouten worden verminderd en de positioneringsnauwkeurigheid wordt verbeterd,herhaalbaarheidAls een cruciaal onderdeel om de positioneringsnauwkeurigheid van CNC-machines te verbeteren, wordt het steeds vaker door gebruikers begunstigd.

Precisie van CNC-gereedschapsmachines

De nauwkeurigheid van CNC-gereedschapsmachines omvat voornamelijk drie aspecten: geometrische nauwkeurigheid, positioneringsnauwkeurigheid en verwerkingsnauwkeurigheid.

Geometrische nauwkeurigheid, ook bekend als mechanische nauwkeurigheid, is een uitgebreide weerspiegeling van de geometrische vormfouten van de belangrijkste onderdelen van de werktuigmachine na assemblage.De gebruikte detectiemiddelen en -methoden zijn in wezen dezelfde als die welke voor gewone werktuigmachines worden gebruikt.Het gaat hierbij om de volgende aspecten: a) de verdeling van de werkzaamheden in een verticaal bewerkingscentrum;

(1)Vlachtigheid van het werktafeloppervlak

(2) De loodrechtheid van de beweging in elke coördinatenrichting

(3) Parallelisme van het werktafeloppervlak tijdens beweging in de X- en Y-coördinatenrichtingen

(4)Rotatie-nauwkeurigheid van de spindel

(5) Parallelisme van de spindellijn wanneer de hoofdspindelbox zich langs de Z-axis beweegt

(6)Lineairheid van de spindel tijdens beweging in de richting van de coördinaten Z

Bij positioneringsnauwkeurigheid wordt verstaan de werkelijke positiegenauigheid die de belangrijkste onderdelen van de werktuigmachine aan het einde van hun beweging kunnen bereiken.De fout tussen de werkelijke positie en de opgegeven positie wordt een positiefout genoemdDe positioneringsnauwkeurigheid van een CNC-gereedschap kan worden opgevat als de bewegingsnauwkeurigheid, die afhankelijk is van het CNC-systeem en mechanische transmissietoestanden.De beweging van elk bewegende onderdeel van de machine wordt uitgevoerd onder controle van het CNC-apparaatDe nauwkeurigheid die elk bewegende onderdeel kan bereiken, weerspiegelt rechtstreeks de nauwkeurigheid die het bewerkte onderdeel kan bereiken.de precisie van de positionering is een zeer belangrijk aspect van het testen van machine-gereedschap.

Herhalingspositieprecisie verwijst naar de consistentie van de positieprecisie die wordt verkregen door herhaaldelijk dezelfde programmacode op een CNC-machine te draaien.De nauwkeurigheid van de herhaling van de positionering wordt beïnvloed door factoren zoals de kenmerken van het servosysteem, vrijheid en stijfheid van de voedingstransmissieverbindingen en wrijvingskenmerken.die van invloed is op de consistentie van een partij bewerkte onderdelen, waardoor het een zeer belangrijke precisie-indicator is.

Bewerkingsnauwkeurigheid

De geometrische nauwkeurigheid en de positioneringsnauwkeurigheid van werktuigmachines worden gewoonlijk gemeten wanneer er geen snijbelasting is en de machine stilstaat of met een lage snelheid beweegt.Dit kan slechts tot op zekere hoogte de bewerkingsnauwkeurigheid van het werktuig weerspiegelen, aangezien er een reeks factoren zijn die de bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine onder werkelijke werkomstandigheden kunnen beïnvloeden.de componenten van het werktuig ondergaan een elastische vervormingOnder invloed van interne warmtebronnen in de werktuigmachine (zoals de warmte van elektromotoren, hydraulische transmissieapparaten, lagers, tandwielen, enz.)) en veranderingen in de omgevingstemperatuurAls de werktuigeenheden van de werktuigmachine thermisch vervormd worden, zal de werktuigeenheid trillingen veroorzaken door de invloed van de snijkrachten en de bewegingssnelheid.Wanneer de bewegende delen van de werktuigmachine bij werkingssnelheid bewegen, verschilt de bewegingsnauwkeurigheid van de bij lage snelheden gemeten nauwkeurigheid vanwege de invloed van de oliefolie tussen de relatieve schuifvlakken en andere factoren.Al deze zal leiden tot veranderingen in de statische nauwkeurigheid van de machineDe nauwkeurigheid van de werktuigmachine onder werkomstandigheden zoals externe belasting, temperatuurstijging,en trilling wordt de dynamische nauwkeurigheid van het gereedschap genoemdDe dynamische nauwkeurigheid is naast nauw verband met de statische nauwkeurigheid ook grotendeels bepaald door de stijfheid, de antivibratieprestaties en de thermische stabiliteit van de werktuigmachine.

In de huidige productie wordt de volledige dynamische nauwkeurigheid van de werktuigmachine beoordeeld aan de hand van de nauwkeurigheid van het werkstuk dat wordt geproduceerd door snijden,die de werknauwkeurigheid van het werktuig wordt genoemdDe werknauwkeurigheid is een alomvattende weergave van de invloed van verschillende factoren op de bewerkingsnauwkeurigheid.

Verbetering van de nauwkeurigheid van het werktuig.

Momenteel zijn er twee belangrijkste methoden om de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-machinewerktuigen in de onderdelenbewerkingsindustrie te verbeteren: foutpreventie en foutcompensatie.

Foutpreventie verwijst naar maatregelen om het kwaliteitsniveau van het ontwerp, de bewerking en de assemblage van onderdelen te verbeteren, om de milieufactoren effectief te beheersen,en het doel te bereiken om fouten te elimineren of te verminderenBijvoorbeeld, using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources, waardoor het voorkomen van fouten wordt verminderd.

De methoden voor het voorkomen van fouten zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in drie categorieën: dimensiefouten en geometrische fouten, fouten bij thermische vervorming en andere fouten.Foutpreventiemethoden kunnen tot op zekere hoogte de kans op fouten verminderenHet is echter vrijwel onmogelijk de thermische vervorming en geometrische fouten volledig te elimineren.en de kosten van het verbeteren van de kwaliteit van de onderdelen is te hoog, dus het is niet gebruikelijk in praktische toepassingen.

De foutcompensatiemethode omvat het installeren van precisie-element-sonden, positiesensoren, roosters,en andere apparatuur op CNC-gereedschapsmachines om de bewerkingsfout van de machine-gereedschapsmachine in realtime terug te geven aan het CNC-systeemDe machine-gereedschapsmachine compenseert automatisch de bewerkingsnauwkeurigheid, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen wordt verbeterd en de kosten van grondstoffen sterk worden bespaard.

Veel voorkomende storingen van roosterleners als positieregelemente voor lineaire assen

1De lineaire as kan de nulpuls niet vinden tijdens de terugkeer naar het referentiepunt.

In termen van prestaties betekent dit dat de as blijft draaien totdat hij de grensschakelaar raakt bij terugkeer naar het referentiepunt.

Om het probleem op te lossen, verwijder de leeskop en reinig hem met watervrije ethanol.Reinigt het deel met de weegschaal met een in watervrij ethanol gedrenkte zijden doek.

2.De lineaire as van de CNC-machine meldt een alarm tijdens het gebruik.

Als Siemens 840D- of Fanuc-CNC-systemen het alarm "hardware-encoderfout" melden of als het CNC-systeem van Heidenhain het alarm "feedbackfout" melden, kan de oorzaak zijn:

1 Door trillingen of om andere redenen neemt de afstand tussen het leeshoofd en de roosterregelaar van de werktuigmachine tijdens het gebruik toe,en het CNC-systeem denkt ten onrechte dat de rooster liniaal is beschadigdDe methode om dit probleem op te lossen, is de afstand tussen de leeskop en de roosterregelaar aan te passen volgens de voorschriften van de roosterregelaarhandleiding.De afstand tussen het leeshoofd en de roosterregelaar is ongeveer 1-1.5 mm, en het is het beste om niet meer dan 2 mm te bedragen.

2 De installatiepositie van de roosterregelaar is niet geschikt, bijvoorbeeld in de buurt van de olietank, waar olie en gas de roosterregelaar kunnen besmetten.de "vaste liniaal" en de "bewegende liniaal" van de roosterliniaal moeten afzonderlijk worden schoongemaakt, en de roosterregelaar moet na installatie worden ingesteld voordat deze kan worden gebruikt.

3 De installatiepositie van de leeskop is niet geschikt, wat schade kan veroorzaken aan de leeskop.schade aan de roosterlijnen veroorzaken en resulteren in het volledig afbreken van de vaste regel van de roosterregel.

3.Runway van de lineaire as in CNC machine

Wanneer de lineaire as van een CNC-machine wegloopt, komt dit meestal doordat de positie-detectiecomponent, zoals de roosterregelaar van de lineaire as, verontreinigd is.de rooster of het leeshoofd van de roosterregelaar moet worden schoongemaakt.

4.Andere storingssituaties

In jaren van onderhoud van CNC-machines is gebleken dat de roosterregelaar, als de positie detectie component van het CNC-systeem,kan de positie-nauwkeurigheid van de lineaire as van de werktuigmachine verbeteren wanneer het mechanische deel van de werktuigmachine in goede staat isBovendien kan de roosterregelaar ook potentiële of bestaande problemen in het mechanische deel van de werktuigmachine detecteren.

Nadat de door Wuzhong geproduceerde draaibank C61200 was omgevormd tot een CNC-machine met behulp van het FAGOR 8055TC-CNC-systeem, werd bij het bewerken van de rollende X-as verplaatste zich vanzelf van de rollen wanneer het gereedschap de delen met een grotere diameter van het elliptische rollichaam raakte zonder een X-asbewegingscommandoWanneer het gereedschap in aanraking kwam met de delen met een kleinere diameter van de rol, bewoog de X-as vanzelf naar de rollen, waardoor de X-as heen en weer ging.

Na het controleren van het CNC-systeem van de werktuigmachine werd vastgesteld dat de wisselstroomservomotor met zelfvergrendelende kracht werd vergrendeld wanneer de X-as werd ingeschakeld.Wanneer de positie-detectiecomponent van de X-as is afgeschermd en is veranderd in een halfgesloten lusSommige mensen denken dat dit fenomeen wordt veroorzaakt door een probleem met de roosterregelaar,Maar het bleek door inspectie dat de achterkap van de X-as bol schroef los wasWanneer het gereedschap dus in contact komt met de delen met een grotere diameter van de rol, oefent de rol een "top" kracht uit op de X-as en duwt deze weg van de diameter van de rol.de X-asbeweging wordt niet veroorzaakt door de CNC-machinewerktuiginstructieDe roosterregelaar die werd gebruikt om de positie van de X-as te detecteren, toonde aan dat de X-as zonder instructies van het CNC-systeem in de richting "+X" (ver van de diameter van de rol) bewoog.De functie van de roosterregelaar is om te detecteren of de lineaire as zich nauwkeurig beweegt onder de werking van de CNC-instructieAls de beweging niet nauwkeurig is, komt het CNC-systeem op de juiste plaats om de lineaire as te positioneren.er is een bepaalde kloof tussen het gereedschap en de rolDoor middel van de functie van de roosterregelaar beweegt de X-as zich richting de diameter van het rollen van het lichaam om het te positioneren op de X-as coördinaten positie uitgegeven door het CNC-systeem.wanneer het rollichaam één omwenteling doet zonder dat er een gegevensinstructie is om de X-as te verplaatsen, de X-as afwisselend van en naar de diameter van de rollencarrosserie beweegt, waardoor er tijdens de rollenbewerking heen en weer beweging ontstaat door de losse achterkap van de kogelschroef.

In een CNC-machine waarbij een bepaalde lineaire as een volledig gesloten lus aanneemt, trillen de motoren en trillen de assen.Dit abnormale verschijnsel verdwijnt.In het algemeen is de positie detectie component, zoals de rooster liniaal en leeskop,moeten eerst worden gecontroleerd of ze schoon zijn en of de installatiepositie van het leeshoofd redelijk is, en het positie-detectie-component moet worden uitgesloten.