Wuxi Smart CNC Equipment Group Co.,LTD Company News

Als positie-detectiecomponent van de lineaire as van CNC-gereedschapsmachines fungeert de roosterregelaar als de "ogen" van een mens.Het is de taak om te "monitoren" of de lineaire as na het uitvoeren van een bewegingsopdracht nauwkeurig naar de door het CNC-systeem vereiste positie beweegtZonder een roosterregelaar, the accuracy of whether the linear axis can reach the position required by the CNC system after receiving the movement command relies entirely on the accuracy of the CNC system's debugging and mechanical transmission.   Na een bepaalde periode van gebruik van de CNC-gereedschapsmachine, als gevolg van de wijziging van de elektrische debuggingparameters en de toename van de mechanische fouten,de lineaire as kan ver verwijderd zijn van de door de CNC-instructie vereiste positieOp dit moment zijn het CNC-systeem en het personeel dat de machine onderhoudt en bedient niet op de hoogte van het verschil.onderhoudspersoneel moet nauwkeurig testen uitvoeren op de werktuigmachineAls de CNC-machine daarom geen roosterregelaar heeft, moet de nauwkeurigheid van de machine regelmatig worden gecontroleerd.Zodra de precisie van de CNC-machine is vergeten te worden gecontroleerd, kan het tot gevolg hebben dat de nauwkeurigheid van het product de toleranties overschrijdt of zelfs wordt gesloopt.   Als de lineaire as van de CNC-machine met een roosterregelaar is uitgerust, hoeft het personeel zich niet meer zorgen te maken over het bovengenoemde probleem.Als de lineaire as om mechanische redenen niet nauwkeurig in de positie komt, zal de roosterregelaar, als een positie-detectiecomponent, feedbackinstructies naar het CNC-systeem sturen, waardoor de lineaire as een relatief nauwkeurige positie kan bereiken.de roosterregelaar fungeert als een toezichtfunctie die onafhankelijk is van de werktuigmachine, zoals het menselijk oog, die voortdurend de positie van de lineaire as "controleert" om ervoor te zorgen dat de lineaire as de door het CNC-systeem vereiste positie bereikt.   Het gebruik van een roosterregelaar bij de productie van nieuwe werktuigmachines of bij de renovatie van oude werktuigmachines heeft tot doel de nauwkeurigheid van de werking van de lineaire as te verhogen.de werkingsnauwkeurigheid is niet geheel afhankelijk van de roosterregelaar, maar hoofdzakelijk van de geometrische nauwkeurigheid van het mechanische deel van de lineaire as. De roosterregelaar kan de nauwkeurigheid van de machine niet vervangen. Het kan alleen maar "ijs op de taart toevoegen". Veel mensen hebben misvattingen over dit probleem.Als de geometrische nauwkeurigheid van de lineaire as van het werktuig slecht isAls u een z-as van een draaibank voor de transmissie gebruikt, zal er een grote achteruitgang zijn.er zullen schommelingen zijn rond de nauwkeurige positie als gevolg van de lage transmissie nauwkeurigheid van de lineaire as.   Het halfgesloten schakelbesturingssysteem kan de door het stuurmechanisme van de werktuigmachine gegenereerde transmissiefout niet beheersen.de door het transmissiemechanisme veroorzaakte thermische vervormingsfout bij hoge snelheid, en de fout die wordt veroorzaakt door slijtage van het transmissiesysteem tijdens de hogesnelheidsactiviteit.Deze fouten hebben ernstige gevolgen gehad voor de bewerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit van de CNC-machine. De lineaire roosterregelaar zorgt voor volledige controle in gesloten lus van de verschillende lineaire coördinatenassen van de CNC-machine, waardoor bovenstaande fouten worden verminderd en de positioneringsnauwkeurigheid wordt verbeterd,herhaalbaarheidAls een cruciaal onderdeel om de positioneringsnauwkeurigheid van CNC-machines te verbeteren, wordt het steeds vaker door gebruikers begunstigd.   Precisie van CNC-gereedschapsmachines   De nauwkeurigheid van CNC-gereedschapsmachines omvat voornamelijk drie aspecten: geometrische nauwkeurigheid, positioneringsnauwkeurigheid en verwerkingsnauwkeurigheid.   Geometrische nauwkeurigheid, ook bekend als mechanische nauwkeurigheid, is een uitgebreide weerspiegeling van de geometrische vormfouten van de belangrijkste onderdelen van de werktuigmachine na assemblage.De gebruikte detectiemiddelen en -methoden zijn in wezen dezelfde als die welke voor gewone werktuigmachines worden gebruikt.Het gaat hierbij om de volgende aspecten: a) de verdeling van de werkzaamheden in een verticaal bewerkingscentrum;   (1)Vlachtigheid van het werktafeloppervlak (2) De loodrechtheid van de beweging in elke coördinatenrichting (3) Parallelisme van het werktafeloppervlak tijdens beweging in de X- en Y-coördinatenrichtingen (4)Rotatie-nauwkeurigheid van de spindel (5) Parallelisme van de spindellijn wanneer de hoofdspindelbox zich langs de Z-axis beweegt (6)Lineairheid van de spindel tijdens beweging in de richting van de coördinaten Z Bij positioneringsnauwkeurigheid wordt verstaan de werkelijke positiegenauigheid die de belangrijkste onderdelen van de werktuigmachine aan het einde van hun beweging kunnen bereiken.De fout tussen de werkelijke positie en de opgegeven positie wordt een positiefout genoemdDe positioneringsnauwkeurigheid van een CNC-gereedschap kan worden opgevat als de bewegingsnauwkeurigheid, die afhankelijk is van het CNC-systeem en mechanische transmissietoestanden.De beweging van elk bewegende onderdeel van de machine wordt uitgevoerd onder controle van het CNC-apparaatDe nauwkeurigheid die elk bewegende onderdeel kan bereiken, weerspiegelt rechtstreeks de nauwkeurigheid die het bewerkte onderdeel kan bereiken.de precisie van de positionering is een zeer belangrijk aspect van het testen van machine-gereedschap.   Herhalingspositieprecisie verwijst naar de consistentie van de positieprecisie die wordt verkregen door herhaaldelijk dezelfde programmacode op een CNC-machine te draaien.De nauwkeurigheid van de herhaling van de positionering wordt beïnvloed door factoren zoals de kenmerken van het servosysteem, vrijheid en stijfheid van de voedingstransmissieverbindingen en wrijvingskenmerken.die van invloed is op de consistentie van een partij bewerkte onderdelen, waardoor het een zeer belangrijke precisie-indicator is.   Bewerkingsnauwkeurigheid   De geometrische nauwkeurigheid en de positioneringsnauwkeurigheid van werktuigmachines worden gewoonlijk gemeten wanneer er geen snijbelasting is en de machine stilstaat of met een lage snelheid beweegt.Dit kan slechts tot op zekere hoogte de bewerkingsnauwkeurigheid van het werktuig weerspiegelen, aangezien er een reeks factoren zijn die de bewerkingsnauwkeurigheid van de werktuigmachine onder werkelijke werkomstandigheden kunnen beïnvloeden.de componenten van het werktuig ondergaan een elastische vervormingOnder invloed van interne warmtebronnen in de werktuigmachine (zoals de warmte van elektromotoren, hydraulische transmissieapparaten, lagers, tandwielen, enz.)) en veranderingen in de omgevingstemperatuurAls de werktuigeenheden van de werktuigmachine thermisch vervormd worden, zal de werktuigeenheid trillingen veroorzaken door de invloed van de snijkrachten en de bewegingssnelheid.Wanneer de bewegende delen van de werktuigmachine bij werkingssnelheid bewegen, verschilt de bewegingsnauwkeurigheid van de bij lage snelheden gemeten nauwkeurigheid vanwege de invloed van de oliefolie tussen de relatieve schuifvlakken en andere factoren.Al deze zal leiden tot veranderingen in de statische nauwkeurigheid van de machineDe nauwkeurigheid van de werktuigmachine onder werkomstandigheden zoals externe belasting, temperatuurstijging,en trilling wordt de dynamische nauwkeurigheid van het gereedschap genoemdDe dynamische nauwkeurigheid is naast nauw verband met de statische nauwkeurigheid ook grotendeels bepaald door de stijfheid, de antivibratieprestaties en de thermische stabiliteit van de werktuigmachine.   In de huidige productie wordt de volledige dynamische nauwkeurigheid van de werktuigmachine beoordeeld aan de hand van de nauwkeurigheid van het werkstuk dat wordt geproduceerd door snijden,die de werknauwkeurigheid van het werktuig wordt genoemdDe werknauwkeurigheid is een alomvattende weergave van de invloed van verschillende factoren op de bewerkingsnauwkeurigheid.     Verbetering van de nauwkeurigheid van het werktuig.   Momenteel zijn er twee belangrijkste methoden om de bewerkingsnauwkeurigheid van CNC-machinewerktuigen in de onderdelenbewerkingsindustrie te verbeteren: foutpreventie en foutcompensatie.   Foutpreventie verwijst naar maatregelen om het kwaliteitsniveau van het ontwerp, de bewerking en de assemblage van onderdelen te verbeteren, om de milieufactoren effectief te beheersen,en het doel te bereiken om fouten te elimineren of te verminderenBijvoorbeeld, using high-rigidity and thermally symmetrical guides and ball screws for room temperature control can effectively reduce the thermal deformation of the machine tool and the temperature rise of heat sources, waardoor het voorkomen van fouten wordt verminderd.   De methoden voor het voorkomen van fouten zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in drie categorieën: dimensiefouten en geometrische fouten, fouten bij thermische vervorming en andere fouten.Foutpreventiemethoden kunnen tot op zekere hoogte de kans op fouten verminderenHet is echter vrijwel onmogelijk de thermische vervorming en geometrische fouten volledig te elimineren.en de kosten van het verbeteren van de kwaliteit van de onderdelen is te hoog, dus het is niet gebruikelijk in praktische toepassingen.   De foutcompensatiemethode omvat het installeren van precisie-element-sonden, positiesensoren, roosters,en andere apparatuur op CNC-gereedschapsmachines om de bewerkingsfout van de machine-gereedschapsmachine in realtime terug te geven aan het CNC-systeemDe machine-gereedschapsmachine compenseert automatisch de bewerkingsnauwkeurigheid, waardoor de bewerkingsnauwkeurigheid van de onderdelen wordt verbeterd en de kosten van grondstoffen sterk worden bespaard.   Veel voorkomende storingen van roosterleners als positieregelemente voor lineaire assen   1De lineaire as kan de nulpuls niet vinden tijdens de terugkeer naar het referentiepunt. In termen van prestaties betekent dit dat de as blijft draaien totdat hij de grensschakelaar raakt bij terugkeer naar het referentiepunt. Om het probleem op te lossen, verwijder de leeskop en reinig hem met watervrije ethanol.Reinigt het deel met de weegschaal met een in watervrij ethanol gedrenkte zijden doek.   2.De lineaire as van de CNC-machine meldt een alarm tijdens het gebruik. Als Siemens 840D- of Fanuc-CNC-systemen het alarm "hardware-encoderfout" melden of als het CNC-systeem van Heidenhain het alarm "feedbackfout" melden, kan de oorzaak zijn: 1 Door trillingen of om andere redenen neemt de afstand tussen het leeshoofd en de roosterregelaar van de werktuigmachine tijdens het gebruik toe,en het CNC-systeem denkt ten onrechte dat de rooster liniaal is beschadigdDe methode om dit probleem op te lossen, is de afstand tussen de leeskop en de roosterregelaar aan te passen volgens de voorschriften van de roosterregelaarhandleiding.De afstand tussen het leeshoofd en de roosterregelaar is ongeveer 1-1.5 mm, en het is het beste om niet meer dan 2 mm te bedragen. 2 De installatiepositie van de roosterregelaar is niet geschikt, bijvoorbeeld in de buurt van de olietank, waar olie en gas de roosterregelaar kunnen besmetten.de "vaste liniaal" en de "bewegende liniaal" van de roosterliniaal moeten afzonderlijk worden schoongemaakt, en de roosterregelaar moet na installatie worden ingesteld voordat deze kan worden gebruikt. 3 De installatiepositie van de leeskop is niet geschikt, wat schade kan veroorzaken aan de leeskop.schade aan de roosterlijnen veroorzaken en resulteren in het volledig afbreken van de vaste regel van de roosterregel.   3.Runway van de lineaire as in CNC machine Wanneer de lineaire as van een CNC-machine wegloopt, komt dit meestal doordat de positie-detectiecomponent, zoals de roosterregelaar van de lineaire as, verontreinigd is.de rooster of het leeshoofd van de roosterregelaar moet worden schoongemaakt.   4.Andere storingssituaties In jaren van onderhoud van CNC-machines is gebleken dat de roosterregelaar, als de positie detectie component van het CNC-systeem,kan de positie-nauwkeurigheid van de lineaire as van de werktuigmachine verbeteren wanneer het mechanische deel van de werktuigmachine in goede staat isBovendien kan de roosterregelaar ook potentiële of bestaande problemen in het mechanische deel van de werktuigmachine detecteren.   Nadat de door Wuzhong geproduceerde draaibank C61200 was omgevormd tot een CNC-machine met behulp van het FAGOR 8055TC-CNC-systeem, werd bij het bewerken van de rollende X-as verplaatste zich vanzelf van de rollen wanneer het gereedschap de delen met een grotere diameter van het elliptische rollichaam raakte zonder een X-asbewegingscommandoWanneer het gereedschap in aanraking kwam met de delen met een kleinere diameter van de rol, bewoog de X-as vanzelf naar de rollen, waardoor de X-as heen en weer ging.   Na het controleren van het CNC-systeem van de werktuigmachine werd vastgesteld dat de wisselstroomservomotor met zelfvergrendelende kracht werd vergrendeld wanneer de X-as werd ingeschakeld.Wanneer de positie-detectiecomponent van de X-as is afgeschermd en is veranderd in een halfgesloten lusSommige mensen denken dat dit fenomeen wordt veroorzaakt door een probleem met de roosterregelaar,Maar het bleek door inspectie dat de achterkap van de X-as bol schroef los wasWanneer het gereedschap dus in contact komt met de delen met een grotere diameter van de rol, oefent de rol een "top" kracht uit op de X-as en duwt deze weg van de diameter van de rol.de X-asbeweging wordt niet veroorzaakt door de CNC-machinewerktuiginstructieDe roosterregelaar die werd gebruikt om de positie van de X-as te detecteren, toonde aan dat de X-as zonder instructies van het CNC-systeem in de richting "+X" (ver van de diameter van de rol) bewoog.De functie van de roosterregelaar is om te detecteren of de lineaire as zich nauwkeurig beweegt onder de werking van de CNC-instructieAls de beweging niet nauwkeurig is, komt het CNC-systeem op de juiste plaats om de lineaire as te positioneren.er is een bepaalde kloof tussen het gereedschap en de rolDoor middel van de functie van de roosterregelaar beweegt de X-as zich richting de diameter van het rollen van het lichaam om het te positioneren op de X-as coördinaten positie uitgegeven door het CNC-systeem.wanneer het rollichaam één omwenteling doet zonder dat er een gegevensinstructie is om de X-as te verplaatsen, de X-as afwisselend van en naar de diameter van de rollencarrosserie beweegt, waardoor er tijdens de rollenbewerking heen en weer beweging ontstaat door de losse achterkap van de kogelschroef.   In een CNC-machine waarbij een bepaalde lineaire as een volledig gesloten lus aanneemt, trillen de motoren en trillen de assen.Dit abnormale verschijnsel verdwijnt.In het algemeen is de positie detectie component, zoals de rooster liniaal en leeskop,moeten eerst worden gecontroleerd of ze schoon zijn en of de installatiepositie van het leeshoofd redelijk is, en het positie-detectie-component moet worden uitgesloten.

De volgende eisen en punten zijn van toepassing op de laskwaliteit van het snijblad:   ⅠControleer de sterkte van de las: gebruik een groen siliciumcarbide slijpwiel om de achterkant van het snijblad te slijpen, controleer de dikte van de laslaag en de graad moet lager zijn dan 0,15 mm.Er moet geen porositeit en onvoldoende lasmateriaal aan de onderkant van de punt ondersteuning. De lengte van de onvolledige las mag niet meer bedragen dan 10% van de totale lengte van de las.     Ⅱ- Controleer de positie van het lemmet in de opening, zoals de verplaatsing van het lemmet en de neerslag die de technische voorschriften overschrijden.     Ⅲ- Controleer de lassterkte van het lemmet: sla op het lemmet met een houten hamer of een bronshamer met matige kracht, of sla op het lemmet met een hamer met een sterke kracht.Het lemmet mag niet uit de opening vallen om te worden gekwalificeerdDe lassterkte van het lemmet hoeft niet één voor één te worden gecontroleerd en er kan gebruik worden gemaakt van bemonstering.     ⅣControleer de vlakheid van het lemmet: als er op het lemmet duidelijke gaatjes zijn, geeft dit aan dat het lemmet oververhit en vervormd is.     Ⅴ.Kontrole op scheuren: na het schoonmaken van het mes met kerosine, als er scheuren zijn op het scheermes van de scheermachine, dringt de kerosine in de scheur en verschijnt als een zwarte lijn,die met het blote oog of met een vergrootglas kan worden waargenomenDe kleurpenetratie methode kan ook worden gebruikt: een oplossing wordt bereid door 65% petroleum, 30% transformator olie en 5% pijnboordnaald olie te mengen en een beetje Sudan rood wordt toegevoegd.Plaats het lemmetje van het scheerlem in de oplossing gedurende 10-15 minutenAls er scheuren zijn op het mes, zal de kleur van de oplossing op de witte klei zichtbaar worden.die met het blote oog te zien zijn.- Messen met scheuren kunnen niet worden gebruikt en moeten opnieuw worden gelast.   Om de scheervrijheid van de scheermachine aan te passen, volgt het volgende: 1Verwijder het onderste lemmet en reinig het één voor één. 2Het mes kan aan alle vier zijden worden gebruikt, selecteer de goede zijde en installeer het strak. 3Verwijder het bovenste mes en maak het één voor één schoon.En controleer de vlakheid in de horizontale en verticale richting van het lemmet. 4Het bovenste blad is vast en kan niet worden aangepast. 5De twee schroeven aan de linker- en rechterzijde van het onderblad moeten worden gevonden om de vrijheid te vergroten. 6Zoek de twee schroeven die het onderblad duwen om de vrijheid te verminderen. 7Laat de vier bouten aan de linker- en rechterzijde van de onderkant los. 8Verlaag het bovenste lemmet handmatig naar de juiste positie en de bediener begint met het aanpassen vanaf het voedingsgebied van de scheermachine. 9Gebruik een stopmeter om ruwe aanpassingen te maken van het deel waar de bovenste en onderste lemmen aan de linkerkant niet in contact zijn tot 0,5 mm. 10Verplaats handmatig de trolley om het lemmet naar de middelste positie te brengen en stel het voor ruwe afstemming op 0,5 millimeter. 11Verplaats handmatig het trolley om het lemmet te verplaatsen naar de middenpositie tussen de bovenste en onderste lemmen aan de rechterkant zonder het los te maken, en stel het voor ruwe afstemming op 0,5 millimeter. 12Verlaag het stuk handmatig naar de juiste positie en begin met het fijn afstemmen. 13.Gebruik een sensormeter om te finetunen vanaf het deel waar de linker boven- en onderlemmen niet zijn ingeschakeld totdat de sensormeter drie draden maar niet vijf draden kan invoeren. 14Verplaats handmatig het lemmet naar de middelste positie en begin met het fijn sturen totdat de sensor drie draden maar niet vijf draden kan invoeren. 15.Manually move the trolley to move the blade to the right side position where the upper and lower blades are not disengaged and begin fine-tuning until the feeler gauge can enter three wires but not five wires. 16.Bovenstaande is voor nieuwe auto's en fijn afstemmen totdat de sensormeter drie draden maar niet vijf draden kan invoeren. 17.Voor oude auto's, fijn afstemmen totdat de sensor meter kan tien draden maar niet twintig draden. Of aangepast naar behoren volgens 1/10-1/20 van de vereiste snijplaat dikte. 18Als de lemmerrand van de scheermachine scherp is en er op de rand van het gesneden vel borsten zijn, kan de afstand tussen de bovenste en de onderste lemmers naar behoren worden verkleind.  

CNC de standaardconfiguratie van de guillotinescheerbeurt: Hydraulische guillotinestructuren. Klem-en kokersysteem. De automatische aanpassing van de bladontruiming (gedreven Motor) Automatische scherpe hoekaanpassing, automatische scherpe slagaanpassing. De bladen materiële 6CrW2Si, kant vier kunnen gebruiken. Veilig pedaal met noodsituatieknoop. Hydraulisch systeem: Rexroth, Duitsland. Motor: Siemens Pomp: VOITH, Duitsland NOK Japan laagverbindingen voor hoofdcilinders. Hoofdelectrics van Schneider. Elektrokabinet met ABB-schakelaarstroomuitval. Stikstofterugkeer. Speciaal onderdruk Oliekoeler. Geen behoeftestichting. Extra bladen

W24S de Buigende Machine van het reeksprofiel/Sectie Buigende Machine   Machineinleiding: Deze profiel buigende die machine is een hoog rendementmateriaal wordt gebruikt om allerlei profielen zoals hoek, kanaal, I-Straal, vlakke bar, vierkante buis, buis, pijp etc. te buigen. Zodra het voeden dan buigend eindigt en pre-buigt. Het is wijd in benzine, chemisch product, scheepswerf, metaal het werken en machine verwerkende industrie. Eigenschappen: 1.Full de hydraulische transmissie, elektro centraliseert controle, voorgelezen digitaal, zodra voedend zonder terugkeer eindigen buigend en pre-buigt en ander proces. 2.Top de rol vast, de beweging van de twee bodemrol door boog die rond een vaste center.they opheffen kan toenemend en het vallen afzonderlijk kan ook tegelijkertijd toenemend en vallend. 3.Three-de aandrijvingsbroodjes opgezet met hydraulische motor, zonder het uitglijden, zelfs voor dunner materiaal kunnen worden gebogen. 4.Side gidsrollen om de hoogte te verzekeren - kwaliteit voor het asymmetrische sectie buigen. 5. volledig operationeel, vervang de vorm, kan divers profiel worden gebogen. 6.Vertical en horizontale facultatief. 7.NC of CNC kan facultatief door klant. 8.CE certificaat.

W12 Reekscnc Hydraulische 4-rol Plaat Rolling Machine   Structuurstijl: Het behoort tot de rollende machine van de vier rolplaat. Het gebruikte wijd in de vervaardiging van drukvaten, machines, waterkracht, bouw en andere industrieën van het vatlichaam pre het buigen, broodjesronde, en heeft ook een functie van het controleren van cirkel en het nivelleren. De hoogste die rol door hydraulische motor wordt gedreven. Door de wrijving tussen de metaalplaat en de hoogste rol om de bodemrol te drijven en zijrollen roteer. En lever de torsie voor het buigen van plaat. De bodemrol, de zijrol en het dalingseind allen worden gedreven door hydraulische olietank. De beweging van de bodemrol op en neer, de zijrolbeweging samen met een boog. De bodemrol de plaat toenemen vast te klemmen en de zijrol die titelen tot pre-bend het eind van de plaat.   Prestatieseigenschappen: 1. Het is gemakkelijk te werken, rijke vormkromming. 2. CNC controle, digitaal lezen voor positie van elke rollen. Hoge nauwkeurigheid en precisiecirkel. 3. Volledige hydraulische aandrijving, Hoog rendement en energie - de besparing, de aandrijvingsmacht is gelijkwaardig aan traditionele 60% 4. Zodra zich vormt, is de productiviteit hogere 50%-80% dan drie rol buigende machine 5.Aligning het materiaal is geschikt en nauwkeurig, vermijd het verkeerde zijfenomeen 6. Kegel buigend apparaat. 7. Permanente smering (het dragende leven zonder het bijtanken) 8. De bovenkant en bodemrol klemt de plaat tijdens het rollen zonder het uitglijden vast. 9. De minimum buigende diameter van de cilinder kan aan 1,1 keer krijgen de diameter van de hoogste rol, de surplus vlakke rand kleiner dan om het even welk type van andere plaat rollende machine. 10.The het dragende apparaat en het voeden apparaat en het steunapparaat kunnen gemakkelijk worden geïnstalleerd. 11. Ce-certificaat

1. asynchrone motor in drie stadia en grote stroompomp als hydraulische actieve krachtbron (Gemeenschappelijke aanwezige Persrem, het meeste fabrieksgebruik het)   2.Servo de motor in plaats van asynchrone motor, technologie van de servomotor de gecontroleerde veranderlijke pomp kan het lawaai van machine beduidend verminderen, olietemperatuur, hitte verminderen en sparen meer dan 40% van energie.   3.Use de internationale geavanceerde bidirectionele technologie van de pompcontrole, de perfecte combinatie van dubbel servomotor en de controlesysteem van de zuigerpomp, kan snellere reactie en snelheid krijgen, en zeer het gebruik van hydraulische olie verminderen, olietemperatuur en sparen meer dan 60%-energie.     CNC Servopersrem 160ton 3200 met CNC Verdediger.  

Nu, in dit industrieland, is de CNC V het Groeven machine een zeer gemeenschappelijk apparaat geworden. Zo, wat is het gebruik van V groevend machine? Wat is de toekomstige ontwikkeling van CNC V groevend machine? Neem een dichtere blik bij de twee belangrijkste uit te werken categorieën.     1.Process kenmerken van v-Groeft van dunne metaalbladen alvorens te buigen. De gebogen rand van het werkstuk na het buigen is klein en heeft geen straal. Het buigende proces toont aan dat de straal van de rand van het werkstuk na het buigen aan de dikte van het werkstuk die evenredig is worden gebogen, omdat V op het metaalblad dun is. Nadat de groef wordt gevormd, is de dikte van het resterende bladmateriaal slechts de helft van de dikte van het originele bladmateriaal, of zelfs kleiner, zodat de straal van de rand van het werkstuk na het buigen ook proportioneel wordt verminderd. Voorts sinds de dikte van het resterende bladmateriaal nadat de V-vormige groef klein is, is de misvormingskracht op het tijdstip van het buigen ook klein, en de verspreiding beïnvloedt niet het ontspannen gebied, zodat de oppervlakte van het gebogen werkstuk van het metaalblad geen breking heeft. Dit zal aan de speciale vereisten van high-end decoratie in hotels, restaurants, restaurants, commerciële gebouwen, banken, luchthavens en andere plaatsen voldoen.     2.The de buigende die kracht wordt vereist om het buigen van het bladmateriaal te verminderen is gekend van het buigende proces. De buigende kracht van het bladmateriaal is ook evenredig aan de dikte van het te buigen bladmateriaal, en het materiaal van het metaalblad is V-vormig alvorens te buigen. Na de groef, is de dikte van het resterende blad over de helft van de dikte van het oorspronkelijke blad, of kleiner, zodat de buigende die kracht voor blad het buigen wordt vereist navenant wordt verminderd, zodat het lange blad op de kleinere tonnage buigende machine is. Het is ook mogelijk te buigen. Het kan materiaalinvestering verminderen en energie besparen.   3.Some de speciale materialen kunnen in rechthoekige buizen op een gemeenschappelijke buigende machine met een universele vorm worden gebogen. Dit type van materiaal kan niet op een gemeenschappelijke buigende machine worden gebogen, of een speciaal ontwerp van een ingewikkelde vorm wordt gebruikt om het werk te voltooien. Nochtans, door de diepte van de v-Groef van het dunne materiaal van het metaalblad te controleren, is het mogelijk om het speciale type van het gebogen materiaal op de gewone buigende machine te buigen door een vorm voor algemeen gebruik te gebruiken. De specifieke methode is: de dikte van het resterende bladmateriaal van wordt de v-Groef in het laatste buigende proces gecontroleerd aan ongeveer 0,3 mm, zodat de reactiehoek van het buigende proces klein is, en de rechthoekige buis zal niet terugkaatsen en zal na het vormen misvormen.   4.Positioning de lengte van de gebogen kant alvorens de V-vormige het schaven groef voor het dunne metaalblad te buigen kan worden gebruikt pre-position de lengte van de gebogen kant alvorens te buigen, en volgt dan voorgeschreven V op de buigende machine. Het type van draadgroef wordt gebogen, om de nauwkeurigheid van de lengte van de gebogen kant te verzekeren, en kan de achter materiële functie van de numerieke controle buigende machine vervangen. Natuurlijk, is het gebouw dat de het plaatsen nauwkeurigheid van v-Type planer ±0.05 mm moet bereiken.

Naam: CNC Hydraulische Persrem 160ton 3200 as 4+1 met 3D Uitvoer Europa van DA66T Het bewerken: Enig V + Gooseneck stempel Model: 160ton 3200 DA66T As: as 4 + CNC het mechanische bekronen. CNC elektrisch-Hydraulische de remconfiguratie van de aandeelpers: 1.1.CNC systeem: Controle 4+1 van Holland DA66T assen (Y1, Y2, X, R, V) 1.2.Hydraulic systeem: originele Rexroth Duitsland. 1.3 raspende heerser: GIVI, Italië. 1.4 pomp: Rexroth, Duitsland 1.5 elektroelement: Schneider. 1.6 servomotor en bestuurder: DELTA, TAIWAN. 1.7 het bewerken: het hogere hulpmiddelen snelle vastklemmen en met compenseert, lager hulpmiddel met multi V.Segmented hulpmiddelen volgens uw vereiste. 1.8 zegelring: NOK, Japan. 1.9Front-de steun met lijst, het kan zich net en links bewegen. 1.10Lower-lijst mechanisch bekronend mechanisme door gecontroleerd handboek. 1.11.With veiligheids zijdeuren en achterdeuren. 1.12.Hydraulic systeem met veiligheidsklep, met spoelpositie en manometer 1.13With al gecontroleerde Beveiligingsapparatuur. 1.14With de laserveiligheid. De machinevideo: https://www.youtube.com/watch?v=tVZhdI_8WW0&feature=share  

De wegenbouw en het verwante materiaal zijn infrastructuur. vele bedrijven willen in deze industrie krijgen. terwijl sommige klanten ervaring bij de poolproductie heeft, maar wat heeft geen veel kennis van het. zo vele vragen zullen duidelijk zijn alvorens wij in de lichte industrie van de poolproductie krijgen. Bijvoorbeeld:   WAT IS DOEL POOL? straatverlichting? Hoge mastpool voor vierkante verlichting? De pool van de machtstransmissie? of andere toepassingen.   WAT IS DE POOL-PARAMETERS? plaatmateriaal? dikte? Dwarsdoorsnede? lengte? kleine einddiameter/kop van de drijfstangdiameter?   WELK SHAPE POOL? kegel of veelhoekig?   ......................... O.K. Nadat wij met veel dergelijke vragen duidelijk zijn. misschien plakten vele klanten bij poolverwerking.   WAAROM IK KAN GEEN GROTE DIAMETER POOL MAKEN? WAAROM IK KAN GEEN DIVERSE KEGELpool MAKEN?   Wij zullen moeten gaan POOL-het BEWERKEN en PRODUCTIEverwerking AANSTEKEN. Eerst zullen wij weten dat voor kegelpool en achthoekige pool, persrem bewerken verschillend is. De normaal Achthoekige pool is met 86 graad hoogste hulpmiddel en 88 graadbodem v blok. De hulpmiddeldwarsdoorsnede is zelfde voor gehele hulpmiddellengte. Terwijl is de Kegelpool met kegelbovenkant/bodem (mannetje/wijfje) hulpmiddel. Het bewerken is met kleine helling, één kant en een andere zij grote diameter. ACHTHOEKIGE POOL: Voor Pool-diameter tot 340mm, kunnen wij één pool van de lassennaad op de machine maken normaal; Als voor poolgrootte 340~500mm, wij 2 lassende naadpool zullen moeten maken; pooldiameter 350-500 x 12m, is normaal met lassende naad 2. de voordelen: 1) sparen materiaal. 0.5mx3.14 = zal 1.57m, plaatbreedte breder dan 1.6m zijn als wij rand verwijderen. de pool zal één kleinere kant zijn. wanneer wij het in trapezoïde snijden, zal de plaat efficiënt geen gebruik zijn. 2) breng de spanning van het naadlassen in evenwicht. voor de pool van Dia.500mm x 12m met één lassennaad, zal de lassennaad pool die wegens de lassenspanning maken wordt gebogen. dergelijke grote groottepool zal wat moeilijk aan rechtstreeks het zijn. als wij lassende naad twee maken, zal de bilaterale lassennaad worden in evenwicht gebracht. TERWIJL, ÉÉN OF ANDERE klant zou houden van dring de ééndelige pool van de plaat grote diameter aan. de diameter kan ook door hydraulische de keeldiepte Achter elkaar van de persrem worden beperkt. normaal duwen wij poolplaat vooruit of achteruit eindigen buigend. Als de keeldiepte niet genoeg is, kunnen wij de verlaten pool/rechterkant draaien. Het kijkt dat wij het probleem oplossen, maar wij kunnen vinden dat het oud voor exploitant zal nemen om het te behandelen. KEGEL LICHTE POOL: Maar deze methode is moeilijk voor zich het kegelpool vormen. omdat het mannelijke/vrouwelijke bewerken ook in kegel is. Wij kunnen niet het bewerken ruilen. De grote diameterpool zal door de keeldiepte van machine de achter elkaar van de persrem worden beperkt.

Productiebeschrijving: Het gebruiken van de automatische scherende eenheid van ASU kan zeer het automatiseringsniveau van de verwerking van het bladmetaal verhogen, die de intensiteit van arbeid, hoge productiviteit, hoogte vermindert - kwaliteit, hoog rendement, en hoge winst. Productieeigenschappen: De belangrijke stukken keuren wereldberoemde merkproducten goed en verbeteren de betrouwbaarheid en de nauwkeurigheid van het materiaal. Adequate ruimtevaart om de verwerking van grote en complexe artefacten aan te passen. De geavanceerde technologie van de plaatscheiding zorgt ervoor dat slechts één raad tegelijkertijd wordt gegrepen. Het keurt het automatische controlesysteem goed om de automatische verrichting te realiseren van materialen, voedermiddel, nauwkeurig materiaal en het leegmaken. Het is uitgerust met klem en klempaneel om de consistentie van elk product te verzekeren. Wij zullen 24 uur per dag de zware arbeidstaak werken en verlagen. Volgens het verschillende werkstuk, kan het kaliberhulpmiddel worden veranderd buigzaam om aan de vereisten van verschillende verwerking te voldoen. Hoofd technische parameter Naam Eenheid ASU4 ASU8 ‚ASU12 ASU16 Ladingscapaciteit Kg 40 60 80 120 X reis mm 5000 6000 6000 6000 Y reis mm 1000 1250 1600 1600 Z reis mm 1000 1350 1350 1350 Leveringsdruk MPA 0,55 0,55 0,55 0,55 Motormacht kW 9 12 14 16 Lengte over alles mm 7100 8400 8400 8400 Algemene breedte mm 2500 2980 3480 3480 Algemene hoogte mm 3700 4200 4200 4200 Beschrijving en de specificaties die in deze catalogus wordt de gegeven zijn onderworpen zonder voorafgaande kennisgeving aan wijziging.

Lichte Pool: Ongeveer polen langs de straatweg voor verlichting. Het is verschillend van polen voor de polen van de kunsttuin of hoge mast voor openbaar vierkant. Met overal uitgebreide stadsuitbreiding en weg, is de lichte poolindustrie ontwikkelingsland wijd en nog groeiend. De karakters van de pool is MASSAPRODUKTIE. zodat de markt die veel is concurreren. alle vervaardiging die manier zoeken om productiekost te verminderen en zo meer zoals mogelijk te produceren. ons materiaal werd ontworpen overeenstemmend de marktvereisten en de voorwaarde. WUXI SLIMME CNC gemaakte CNC achter elkaar hydraulische persrem heeft groot marktpercentage. Lichte Pool sneed aan lengtelijn: Om lichte poolproductiekost te verminderen, zullen wij van heet de rolmateriaal van het broodjesstaal beginnen. De meeste landen gebruiken vloeistaalplaat voor de productie van de verlichtingspool. terwijl de V.S. Q345 of SJR 355 gebruiken, de plaat van het structuurstaal. zo wanneer wij materiaal kiezen, zullen wij doelmateriaal bevestigen. Normaal werd de dikte van de poolplaat, hoogte, de diameter van bodem/top, (kegel of achthoekige) dwarsdoorsnede etc. ontworpen volgens lokale weersomstandigheden, zoals temperatuur, windsnelheid, maximum windsnelheid. met de informatie van de poolgrootte, kunnen wij als lichte pool ruwe plaatgrootte beschouwen. Het is verwant met onze lijncapaciteit. na parameters zijn normaal voor de meeste landen. De lichte poolbesnoeiing aan lengtelijn bestaat: De lading van de staalrol dolly auto Hydraulisch dubbel-hoofdparaplutype decoiler Hydraulisch leiden-drukt, schop-hoofd, snuifje en het voeden apparaat Midden rollende worktable manier Hoofdplaat nivellerende eenheid hydraulische Plaat scherende machine Output werkende lijst elektrisch controlemechanisme en hydraulische post; De lichte Spitse plaat die van Pool machine scheuren De lichte poolplaat die machine scheuren is basis op het het rollen het scheren principe. Er zijn twee voorafgaat stap op de machine: Dank randknipsel en spits plaatknipsel af; De eerste stap is de schrootrand van het warmgewalste staal te snijden om de nauwkeurige breedte en de goede rand te krijgen die voor licht het lassenprocédé van de poolnaad goed is. Er is een dolly in de voorzijde van de scheurende eenheid. het is voor controle het rechte knipsel. De tweede stap is aan het snijden van het lichte pool spitse staal en krijgt één zij grote de zij kleine plaat van het breedtestaal. Er is een dolly in de voorzijde van de scheurende eenheid. het is voor controle de spitse scherpe graad. Door het veranderen van de basispositie inzake dolly om de spitse graad te veranderen. CNC Hydraulische Persrem ACHTER ELKAAR De elektrisch-hydraulische gesynchroniseerde CNC Hydraulische persrem Achter elkaar kan om het even welke lengtepool maken; het het werk principe is perfect beter aan geschikt voor kegel of veelhoekige pool; De standaardmachines zijn met Y1, Y2, Y3, Y4-controle; kan met gemotoriseerde achtermaat zijn om afzonderlijk te werken; De Persrem achter elkaar is uitgerust met standaardstempel en matrijs multi-v; Voor kegelpool die vormen zich, zullen wij kegel het vormen zich hulpmiddel gebruiken; Lichte macine van het poollassen het is geschikt voor ééndelig veelhoekig type en cirkel spitse lichte pool. het is automatische lassenlijn, kan de dolly met snelheids regelbare motor de lichte pool van klein eind aan kop van de drijfstang trekken, de hydraulische cilinder door mechanische ketting, de duw van het wormwiel het het vastklemmen wiel om de pool te sluiten en tegelijk het lassen te doen. LICHTE POOL DIE MACHINE RECHTMAKEN De lichte pool na naadlassen, galvanisation, kan wegens spanningsonevenwicht worden gebogen. ooit roept de klant het banaankromme. Het is normaal tijdens lichte poolproductie. Wij zullen lichte pool rechtmakend machine gebruiken om pool vóór levering of volgende proces perfect te maken. CNC LICHTE POOL ELEKTRISCHE DEURsnijmachine De machine is het computergestuurde automatische lichte knipsel van de pool elektrische deur. Het heeft voordeel van hoge scherpe snelheid, het nauwkeurige knipsel van de pooldeur, volgt de scherpe toorts automatisch spitse lichte pool. De poolvorm kan kegel, achthoekig, of veelhoekig zijn. De machine verminderde van mensenarbeid en mensen vaardigheidsvereisten. De maximum lengte van de pool elektrische deur: 2500mm Lichte pooldiameter: 60~300mm Plasmabron: Hypertherm Powermax 65 Hoofdmotor: servomotor 1.5kw CNC systeem: ADTECH HC4300, 2 ascontrole DE KEGELmachine VAN HET DE GRONDPLAATlassen VAN POOL Het is geschikt voor het procédé van het de grondplaatlassen van de kegel of ronde pool. Ook, is het geschikt voor ronde bar, ronde pijp om omtreklassen te doen. Overeenstemmend de pool of van de ronde bar grootte om de tijd voor één draaiomwenteling te plaatsen, duw de knoop, zal de ronde bar beginnen om, tegelijk, het lassen te roteren ook zal beginnen. Toen één draai bereikte, zullen de omwenteling en het lassen automatisch ophouden. Lichte het einddiameter van de poolbasis: 60~300mm Min dikte van Lichte pool: 2.5mm lassersmacht: KN350 Volledige Lichte Pool-Productielijn Video tevreden controle zoals volgend: https://www.youtube.com/watch?v=DFu6bf8K0D8&t=101s

De slimme CNC Kwaliteitscontrole heeft vergadering over hoe te om de regel van de fabriekskwaliteit voor elke stap uit te voeren. De vergaderingsinhoud zoals volgend: De hoofdstappen van de delenverwerking: Staalplaat om →physical & chemisch de plaatbal van het inspection→staal het vernietigen (stofdicht) verwerkings→ knipsel door CNC het knipsel en de verwerking van de vlamsnijmachine → aan elke Lucht die van de het vliegtuig→ samenstelling op te slaan van de lassenverbinding welding→ lassen → het Trillen het verouderen behandeling het →processing beschermt door op zwaar werk berekende vloertype het boring en malenmachine, op zwaar werk berekende de machine→ vervaardiging van het brugmalen. De belangrijkste gaten en het installeren van faying oppervlakten van machine zijn verwerkte in één keer het werkholding door de technologische procedures van op zwaar werk berekende vloertype het boring en malenmachine om het parallellisme en perpendicularity voor elke het installeren faying oppervlakten te verzekeren evenals fijne starheid en hoge ladingscapaciteit.                                                                      Slimme CNC de Kwaliteitscontroleafdeling van China